全自动造型是利用气压或液压通过压头或型模将砂箱中的型砂压入以压实型砂。 自动化程度很高。 整个成型过程是全自动控制的，没有因素的干扰，成型质量稳定，均匀，可靠，使用效率更高，省时省力，解决了铸造厂的劳动生产率。

  1.提高全自动造型机的铸造质量，表面光滑，轮廓清晰，尺寸准确。 模具具有较高的硬度和均匀性，并且易于拉拔。

  2.简化设备，节省投资，并降低运营和维护成本。 消除相关的工位混合物，其他材料和砂石混合设备。 旧砂回收率达到95％以上，设备投资减少30％，设备功率为湿式设备的60％，劳动力减少35％。

  3.模具和砂箱使用寿命长。

  4.金属利用率高，模具硬度高，冷却缓慢，并使用进料来减小冒口的尺寸。 提高了工艺合格率，减少了加工余量。

  5.有利于环保。 由于使用了无粘结剂的干砂，因此省去了粘结剂，在其他铸造工艺中添加砂模的过程或干燥过程，从而减少了环境污染。 这是绿色铸造工艺。

  6.造型硬度和高度可调，水平分类，方便套芯工作

    自动造型机使用传统的手工方法制作小饺子。 它占地面积小，操作可靠，安装方便，连续生产率高，自动操作更省心。

    对于铸造企业的发展，性能和使用效果优良的铸造设备更受用户青睐。 全自动铸造成型机可以很好地满足消费者在生产能力和铸造质量方面的需求。 生产能力稳定，铸造更方便，为满足客户定制设备的产品要求，需要满足一些标准条件。

    1.企业应根据所生产铸件的材料，品种和批量大小，例如低污染，低排放，低能耗和经济的铸造工艺设备，例如成型机，进行合理的选择。

    2，为提高铸件质量，粘土砂分批铸件生产企业不应采用手工造型。 选择合适的设备可以有效地提高铸件质量。

    3.铸件采用粘土砂技术分批生产，可通过全自动造型机铸造，砂模稳定，精度高，铸造更方便

    4.定制成型机时，选择安全性高，知名度高的公司和品牌，可以有效保证设备的运行水准和性能。

    如今，行业对铸造的需求不断增长，质量已成为一项重要措施。 全自动铸造造型机受到业界的青睐和喜爱。 机械制造代替人工，铸造质量更可靠。