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先进高效的热处理生产线
- 2020-11-02-

  主要设备有渗碳氮化炉、推拉车、滴注装置和滴注部件、回火炉、清洗机、微机自动记录控制装置。该生产线的所有搬运动作都由轨道上的推拉车进行,操作人员只需在控制室内对触摸屏及按钮进行操作,便对制程的各个参数,如温度,碳势,时间进行精确控制。降低了工人工作强度,提高产品的质量稳定性。且该生产线可以根据公司规模进行扩展。产品进入此自动生产线的顺序是渗碳氮化炉—清洗机—回火炉。渗碳氮化炉主要用于工件渗碳淬火,滴注装置、碳控仪与UNICASE炉配套进行渗碳淬火。渗碳常用温度一般为900~930℃,对于浅渗层(渗层深度≤0.9mm)产品采用较低温度时渗碳,渗碳速度慢,能更好地控制渗层深度不超出技术要求范围;对于较深渗层(>0.9mm)产品采用较高温度渗碳,提高渗碳速度、缩短渗碳时间、提高生产效率。

  热处理多用炉生产线

  渗碳分为强渗和扩散两个阶段,强渗阶段碳势采用1.2%Cp左右,高碳势使表面获得较高碳浓度,从而形成一定的浓度梯度,提高渗碳速度;扩散阶段碳势采用0.8%Cp左右,以便使工件表面获得一定的碳浓度,为后期淬火做充分准备。整个渗碳淬火阶段,渗碳温度、时间和碳势都由先进的PVH程序调节器来控制,温度测量装置为热电偶,热电偶首先采集温度信号反馈给程序调节器,程序调节器根据温度信号来控制功率调节器输出功率大小。碳势测量装置为氧探头,氧探头采集电压信号(mv值)反馈给程序调节器,程序调节器利用演算功能把电压信号转化为碳势,根据碳势大小再对滴注装置进行流量控制。产品渗碳淬火后进行清洗,所用设备为清洗机。清洗机是一个去除表面油污的装置,通过把工件浸没在碱性溶液里然后用热水淋浴来把油污去掉。碱性溶液为重油垢清洗剂,放在清洗机前室,温度为70~80℃;后室为热水淋浴,温度为60~70℃。产品清洗后为了去除淬火应力,需要及时回火,所用设备为回火炉。回火炉对渗碳淬火的工件加热到规定的温度,使其能顺利地进行回火处理。渗碳淬火的产品主要有连杆、曲柄销和园林机械曲柄。通过渗碳淬火后,产品质量稳定,增加了工件表面的硬度和耐磨性,大大提高了产品的使用寿命。

  网带式连续渗碳淬火炉

  该生产线主要有连续淬火炉设备和连续回火炉设备组成,可以实现产品的浅层渗碳淬火以及调质。随着用工成本的提高,我们企业不断对制程进行自动化改造。通过振动上料,提升机上料等方法,目前小型工件基本都可以实现生产线自动上下料,减少了人力占用,改善了工人劳动环境,员工满意度大大提高。我司主要用于各种曲轴的调质处理。产品通过连续渗碳淬火炉后,组织结构发生转变,得到回火索氏体,其塑性及韧性都很好,提高了产品强度和机械加工性能。

  热处理用无马弗连续炉生产线

  高频设备生产线

  本生产线是用于热处理方面的高频感应加热设备,用于钢和铸铁的表面热处理、焊接及锻造加工。随着客户对产品的要求不断提高,以及科技的不断进步,感应淬火的质量控制也得到充足发展,目前最常使用的是比较稳定的IGBT电源。同时秉着零缺陷的理念,对高频制程的功率、能量、水温、淬火液流量进行实施监控,出现异常立即报警,直至将废品放进废品区方可再次自动生产;另外,使用各种位移传感器及探头,对产品位置进行侦测,如出现位置不对或混料,立即停止并报警,从而实现全过程的防错,进而实现“不制造不良品,不流出不良品”。 我司用于产品需要局部高频的工件,如:产品需要安装轴承、油封的地方,主要用于整体曲轴、压缩机轴类产品等。通过高频工序后,大大增加了其耐磨性,完全满足客户的技术要求。

  另外,我司还有中频设备生产线等。总之,热处理生产线减少了物流成本和中间库存,自动化的生产、防错、实时监控确保了产品质量的稳定,为热处理生产企业带来实实在在的收益。


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