全自动造型机，并使用气压或液压通过压头或型模将砂箱中的型砂压入以压实型砂。 自动化程度很高。 整个成型过程是自动控制的，不需要干扰因素。 成型质量稳定，均匀，可靠。  ，使用效率更高，省力省力，并解决了铸造厂的劳动生产率。

  1.提高自动造型机铸件的质量，使表面光滑，轮廓清晰，尺寸准确。 模具的硬度高且均匀，脱模容易。

  2.简化设备，节省投资并减少运营维护成本。 消除相关站点的混合物，齿顶和混砂设备。 旧砂的再利用率达到95％以上，设备投资减少30％，设备功率为湿式设备的60％，劳动力减少35％。

  3.模具和砂箱使用寿命长。

  4.金属利用率高，模具硬度高，冷却缓慢，收缩率可减小冒口的尺寸。 该工艺的产量提高了，减少了加工余量。

  5.有利于环保。 由于使用了无粘合剂的干砂，因此消除了其他铸造工艺中的粘合剂，砂模的添加或干燥过程，从而减少了环境污染，是一种绿色铸造工艺。

  6.模型的硬度和高度是可调的，并且水平型被划分以方便芯的工作。

    全自动造型机的使用采用了传统的客户手动生产方式，生产的包裹小，占地面积小，操作可靠，安装简便，可以提供连续的生产效率，并且自动操作更无后顾之忧。

  对于当前的铸造行业，快速的铸造速度和高精度已成为该行业的需求。 铸造成型机的外观和使用使建模更加自动化，取代了手动建模，解放了劳动生产率，减少了北方的生产，并提高了生产效率。

    近年来，对于铸造行业而言，原材料，人工和能源成本的上涨导致该国对节能和环保的关注，从而促进了铸造行业的技术发展。 面对当前铸造行业即将发生的转型和升级，铸造造型机使成型更加自动化。 该设备一键式操作，卧式分离，拆芯方便，可调节成型精度和高度。 模型类型齐全。 可以根据用户的实际需要选择。 它易于操作，建模质量更稳定，生产效率高，可自动运行，并提供连续的生产率。

    铸造造型机的使用使建模更加自动化，自动研发和各种模型。 能有效解决中小企业铸造难的问题，提高铸造产品的精度和企业的生产效率，有保证的实力。