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全自动造型机解放劳动生产力
- 2020-06-19-

  全自动造型机,并使用气压或液压通过压头或型模将砂箱中的型砂压入以压实型砂。 自动化程度很高。 整个成型过程是自动控制的,不需要干扰因素。 成型质量稳定,均匀,可靠。  ,使用效率更高,省力省力,并解决了铸造厂的劳动生产率。

  1.提高自动造型机铸件的质量,使表面光滑,轮廓清晰,尺寸准确。 模具的硬度高且均匀,脱模容易。

  2.简化设备,节省投资并减少运营维护成本。 消除相关站点的混合物,齿顶和混砂设备。 旧砂的再利用率达到95%以上,设备投资减少30%,设备功率为湿式设备的60%,劳动力减少35%。

  3.模具和砂箱使用寿命长。

  4.金属利用率高,模具硬度高,冷却缓慢,收缩率可减小冒口的尺寸。 该工艺的产量提高了,减少了加工余量。

  5.有利于环保。 由于使用了无粘合剂的干砂,因此消除了其他铸造工艺中的粘合剂,砂模的添加或干燥过程,从而减少了环境污染,是一种绿色铸造工艺。

  6.模型的硬度和高度是可调的,并且水平型被划分以方便芯的工作。

    全自动造型机的使用采用了传统的客户手动生产方式,生产的包裹小,占地面积小,操作可靠,安装简便,可以提供连续的生产效率,并且自动操作更无后顾之忧。

  对于当前的铸造行业,快速的铸造速度和高精度已成为该行业的需求。 铸造成型机的外观和使用使建模更加自动化,取代了手动建模,解放了劳动生产率,减少了北方的生产,并提高了生产效率。

    近年来,对于铸造行业而言,原材料,人工和能源成本的上涨导致该国对节能和环保的关注,从而促进了铸造行业的技术发展。 面对当前铸造行业即将发生的转型和升级,铸造造型机使成型更加自动化。 该设备一键式操作,卧式分离,拆芯方便,可调节成型精度和高度。 模型类型齐全。 可以根据用户的实际需要选择。 它易于操作,建模质量更稳定,生产效率高,可自动运行,并提供连续的生产率。

    铸造造型机的使用使建模更加自动化,自动研发和各种模型。 能有效解决中小企业铸造难的问题,提高铸造产品的精度和企业的生产效率,有保证的实力。


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