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自动造型机液压系统的各种故障及排除方法
- 2020-05-07-

  自动造型机液压系统的各种故障及排除方法

  自动造型机的液压系统存在各种故障。 例如,油污染可能会导致液压系统中的压力,流量或方向故障,从而难以诊断液压系统故障。

  1.故障诊断的一般原则

  造型机的大多数液压系统故障并不是突然发生的。 在它出现之前总会有一个警告。 如果您不注意此警告,它将在一定程度上失败。 液压系统故障的原因是多种多样的,而且不是随机的。 为了快速准确地诊断故障,充分了解液压故障的特点和规律:

  1.检查液压系统的工作环境

  造型机的液压系统需要正常工作,并且需要一定的工作环境和工作条件作为平台。 因此,在故障诊断开始时,首先要确定并确定液压系统及周围环境的工作条件是否正常,并及时纠正不合格的工作环境和条件。

  2.确定故障区域

  确定故障位置时,应根据故障现象和特征确定区域内相关故障,逐步缩小故障范围,分析故障原因,并具体确定故障位置 被确定。 应该发现故障以简化复杂的问题。

  3.建立良好的运营记录

  故障诊断基于操作记录和一些系统参数。 系统操作记录的建立是预防,检测和处理故障的重要基础。 设备运行故障分析表的建立有助于快速确定故障现象。

  4.传统故障诊断方法

  逻辑分析法是液压系统故障诊断的传统方法。 这种方法是通过综合分析和状态判断来实现的,即维护人员通过“看”,“听”,“摸”,“嗅”,简单的测试,判断故障来了解液压系统的基本原理。 判断。 工作经验的原因。 此方法的特定方法是,当液压系统发生故障时,有许多可能的故障原因。 通常,使用逻辑代数的方法列出可能的失败原因,然后根据易用性和难易性的原则逐一做出逻辑判断。

  在故障诊断过程中,要求工程技术人员具有丰富的液压系统知识,具有较强的分析和排除故障的能力,以确保诊断的有效性和准确性。

  2.基于参数测量的故障诊断方法

  造型机液压系统故障的原因是系统工作参数的异常变化。 因此,当液压系统发生故障时,系统中的某些组件或某些组件必须发生故障。 即,某些参数偏离指定值。 通过参数测量和逻辑分析,可以快速,准确地发现故障。

  参数测量不仅可以诊断系统故障,而且可以预测可能的故障。 并且这种预测和诊断是定量的,大大提高了诊断的速度和准确性。 这种检测是直接测量的,检测速度快,误差小,检测设备简单,适用于任何液压系统的检测。 测量期间无需停止,也不会对液压系统造成更多损坏。 它可以检测系统的几乎任何部分,不仅可以诊断故障,而且可以并且还可以使用在线监视来预测潜在的故障。


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