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厂家浅谈水平造型机冷隔产生原因
- 2020-04-22-

  1.制芯

  (1)砂芯太硬,通常液态金属很难安静地流入硬砂芯,并且在该位置经常会翻滚,形成过早的凝结。

  (2)排气不足,任何封装的气体都会在铸件中造成气隙。 对于将导致金属流中断的浇注系统来说,这个问题甚至更加严重。

  (3)芯子尺寸不正确或放置不正确。 型芯位移将使铸件的横截面变薄。 如果熔融金属的流动能力不够高,则会发生浇注不充分或冷绝缘的情况。

  (4)浮芯或砂芯下沉,其后果与下部拱形和上部凹陷完全相同,这将使铸件过薄。

  (5)偏心芯导致铸件截面太薄,这是浮芯或砂芯下沉的另一种表现。

  (6)砂芯变形。 由于粘合剂的热塑性而导致的砂芯变形是铸件变形的原因。 由变形引起的翘曲,例如偏心芯,将使浇铸过程中的浇铸部分变薄。

  (7)芯骨太靠近砂芯表面。 以这种方式凝固的芯骨对金属具有冷却作用,从而延迟了金属液体的正常流动并降低了金属液体的流动性。

  (8)芯材的导热率过高,其后果与成型材料的导热率相同。

 2.样式

  (1)过度打磨会降低透气性。

  (2)当砂粒不均匀时,型砂的密实度将发生变化,局部砂型的渗透率将过低,从而改变熔融金属的流动,或形成局部横截面的激冷, 导致冷绝缘。

 (3)松散的砂粒太松散而不会导致上模下沉,并且铸造部分变薄。

 (4)过度修理或过度修理,其后果与翻滚或改变型砂的导热性相同。

 (5)由于芯支撑尺寸错误而导致的芯错误会导致铸件截面太薄,使熔融金属难以完全填充模具。

 (6)核心支撑太小或核心支撑的数量太少,导致核心浮动。

 (7)如果型芯或模具的涂层太厚,铸件的较薄部分将变薄。

  3.金属成分

 (1)铸铁和碳当量会影响熔融金属的流动性。 一般来说,低碳当量液态金属由于流动性差,容易造成冷绝缘和浇注不充分。 但是,碳当量太高也会引起石墨漂浮缺陷。

 (2)铸钢。 钢的成分从低碳到高碳。 如果添加各种合金元素,则可以调节流动性。 钢具有较高的热辐射和快速的热损失。 这种特性使钢水在接触冷或湿铸型时迅速降低其流动性。

 (3)铜合金,由于铜合金种类繁多,所以流动性变化很大,因此提高流动性的方法取决于所用合金的类型。

 (4)对于铝合金,增加铝合金组合物中硅或铁的含量将改善其较低的流动性。 含气或受污染的铝合金特别容易冷绝缘。

 (5)对于镁合金,可以通过将组成调整为接近共晶组成来改善流动性。

  4.冶炼

 (1)因为喂食过多或不足会导致配料错误。

 (2)熔融金属的熔融温度太低或流动性太差。 无论哪种金属,其温度过低都是浇注不足的根本原因。

 (3)液态金属被氧化或含有气体。 这可能是由于耐火材料太湿和太湍流所致。 无论哪种金属,都会降低氧化或含气金属液体的流动性。 冶炼操作不当特别容易使有色金属吸附气体; 如果底部焦炭的高度太低,则会出现相同的结果。

 (4)金属液还原过多。 它将因氢吸收而引起问题,这是所有金属(尤其是铝合金)都应考虑的一个因素。

 (5)在钢包中添加过多的材料。 这些添加剂具有直接降低温度的作用,从而降低了熔融金属的流动性。

 (6)钢包中添加剂的水分会导致温度降低,并使熔融金属的温度过低。

  5.浇注浇注被认为是浇注缺陷不足的主要原因之一。 以下因素可能是浇铸过程中缺陷的原因。

 (1)浇注温度过低。

 (2)间歇铸造会导致熔融金属填充不平衡。 重新开始铸造时,很容易产生氧化膜或吸收气体,这会阻碍熔融金属的熔化。

 (3)太慢地降低铸造速度将降低熔融金属完全充满型腔所需的压力。 当上箱中有凸台或上箱太浅时,铸件会减速太快。缺陷特别严重。

 (4)熔融金属沸腾。 如果水槽,衬里,钢包喷嘴太湿,或钢包中有废渣,则熔融金属会沸腾,这会降低熔融金属的温度并降低其流动性。

 (5)水平铸造薄的扁平铸件而没有使其倾斜,很容易引起冷绝缘缺陷。

 (6)由于火的蔓延,浇注压力降低,这将导致浇注中断。 其结果与太快地减少浇头相同。

 (7)堵塞内浇口的炉渣,污垢或钢包耐火材料与间歇浇注或浇注速度过慢的后果相同。

 (8)如果熔融金属不足,将会降低熔融金属的输送压力。 当上箱较浅时,浇铸的熔融金属会略有不足,这会使压力水平低于铸件的高点,因此即使不会引起铸件不足,也容易形成侵入孔 或收缩。 实际上,上盒凸台中的气孔侵入通常与浇注不足有关。 当引起浇注不足时,可能很难识别这两个缺陷。

 (9)如果浇注速度太慢,则内流道将无法保持足够的熔融金属,并且浇铸模具也无法快速填充以防止冷绝缘。 浇筑得太慢仍然是膨胀缺陷的主要原因,而上型膨胀的趋势将进一步增加形成冷隔板的可能性。

  (10)浇口,横浇口和浇口内未充满熔融金属,其结果与间歇浇注或压头不足相同。 另外,它会引起空气的包封,从而降低熔融金属的流动性,并且在某些合金(例如铸钢)中,会迅速形成氧化膜。


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