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浅谈造型机冷隔产生原因
- 2019-12-16-

  制芯

  (1)砂芯太硬,通常金属液体很难在较硬的砂芯附近平稳地流动,并且那里经常会出现翻滚现象,这会导致过早凝结。

  (2)排气不足。 任何封装的气体都会在铸件中产生气隙。 对于在金属流中造成任何程度的不连续性的门控系统,这个问题会更加严重。

  (3)芯子尺寸不正确或放置不正确。 型芯位移将使铸件截面更薄。 如果金属液体的流量不够高,将导致浇注不足或冷绝缘。

  (4)浮芯或砂芯下沉,与下拱形和上沉的后果完全相同,并且会使铸件过薄。

  (5)偏心率导致铸件的横截面太薄。 这是浮芯或砂芯下沉的另一种表现。

  (6)砂芯变形。 由于粘合剂的热塑性而导致的砂芯变形是铸件变形的原因。 由于变形而引起的翘曲,如浇铸过程中的偏心作用,会使铸件的横截面变薄。

  (7)芯骨太靠近砂芯表面。 以这种方式凝固的芯骨对金属具有冷却作用,从而阻碍了金属液体的正常流动并降低了金属液体的流动性。

  (8)芯材的导热系数过高,其后果与建模材料的导热系数过高相同。

 2.造型

  (1)过度打磨会降低透气性。

  (2)当沙子不均匀时,沙子的密实度将改变,并且局部砂型的渗透性将太低。 这将改变金属液体的流动,或导致局部横截面变冷,从而导致冷绝缘。

 (3)过多的松散沙子会导致上模下沉并使铸件变薄。

 (4)修理或修理过多的后果与金属流体的形成或型砂导热性的变化相同。

 (5)由错误的芯支撑尺寸引起的芯漂移将导致铸件的横截面太薄,从而难以完全填充熔融金属。

 (6)核心支撑太小或核心支撑的数量太少,导致核心漂移。

 (7)如果型芯或模具的涂层太厚,铸件的较薄部分将变薄。

  3.金属成分

 (1)铸铁和碳当量对熔融金属的流动性有影响。 一般而言,低碳当量的金属液体由于流动性差而易于冷分离和浇注不充分。 但是,高碳当量可能会导致石墨漂浮缺陷。

 (2)铸钢。 钢的成分从低碳到高碳。 如果添加各种合金元素,则可以调节其流动性。 钢具有更高的热辐射和更快的热损失。 这种特性使钢水在与冷或湿的模具接触时迅速降低其流动性。

 (3)铜合金。 因为铜合金的类型很多,所以流动性差异很大,因此提高流动性的方法取决于所用合金的类型。

 (4)铝合金。 增加铝合金组合物中硅或铁的含量将改善其较低的流动性。 含气或受污染的铝合金特别容易受到冷绝缘的影响。

 (5)通过将组成调整为接近共晶组成,可以提高镁合金的流动性。

  冶炼

 (1)因为体重或喂养不足会导致配料错误。

 (2)熔融金属的熔融温度太低或流动性太差。 无论哪种金属,其低温都是浇铸不足的根本原因。

 (3)金属液体被氧化或含有气体。 这可能是由于耐火材料太湿和太湍流所致。 无论使用哪种金属,都会降低氧化或含气金属液体的流动性; 冶炼操作不当,有色金属吸附气体特别容易; 冶炼灰口铸铁时会飞涨如果底部焦炭高度过低,则会产生相同的结果。

 (4)金属液还原过多。 它可能因氢吸收而引起问题,这是所有金属都应考虑的因素,对于铝合金尤其重要。

 (5)钢包中添加剂的量过多。 这些添加剂具有直接降低温度的作用,从而降低了熔融金属的流动性。

 (6)钢包中的湿添加剂会导致温度降低,并使熔融金属的温度过低。

  5.浇注浇注被认为是浇注缺陷不足的主要原因之一。 以下因素可能是浇铸过程中缺陷的原因。

 (1)浇注温度过低。

 (2)间歇浇注会导致金属液体填充类型不平衡。 重新开始浇铸时,很容易产生氧化膜或吸收气体,这会阻碍熔融金属的熔化。

 (3)太慢地降低铸造速度将降低金属液完全充满型腔所需的压力。 当上壳体中有凸台或上壳体太浅时,由铸造速度进行的铸造太慢。 它的缺陷特别严重。

 (4)熔融金属沸腾。 槽,衬里,钢包喷嘴太湿,或钢包中有废渣,这将导致熔融金属沸腾,这将降低熔融金属的温度并降低其流动性。

 (5)如果将薄而扁平的铸件水平浇铸而没有倾斜,则很容易造成冷绝缘缺陷。

 (6)由于着火,浇注压力降低,这会导致浇注中断。 其后果与过快降低浇注头相同。

 (7)炉渣,泥土或钢包耐火材料堵塞了内门,其后果与间歇浇注或浇注速度过快一样。

 (8)如果熔融金属短缺,将降低熔融金属的输送压力。 当顶箱较浅时,要铸造的熔融金属略有不足,这将导致压力水平低于铸造的最高点,因此即使不会引起浇注不足, 容易形成毛孔或收缩。 实际上,上盒的凸台部分中的孔的侵入通常与灌注不足有关。 当引起浇注不足时,这两个缺陷可能很难识别。

 (9)如果浇注速度太慢,则内浇口不能保持足够的金属液体,并且模具不能快速填充以防止冷分离。 缓慢浇筑也是膨胀缺陷的主要原因,而膨胀的趋势将进一步增加形成冷隔断的可能性。

  (10)无法使浇口,横浇道和内浇道充满熔融金属。 结果与间歇浇注或压头不足相同。 另外,它还会引起空气的包封,从而降低了熔融金属的流动性。 在某些合金(例如铸钢)中,会迅速形成氧化膜。


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