在生产过程中，铸造企业不可避免地会遇到缩孔，气泡，偏析等铸造缺陷，导致铸造产量低，再燃烧生产中需要大量的人力和电能。 如何减少铸造缺陷是人们一直关注的问题。

  为了减少铸件缺陷的问题，英国伯明翰大学的教授John Campbell和John Campbell对减少铸件缺陷有独特的见解。 早在2001年，中国科学院金属研究所研究员李殿中就进行了热模拟过程的组织模拟和过程设计，并在John Campbell教授的指导下完成了该过程。

  如今，全自动水平造型机制造商乔杰已经为所有人编制了这十项标准！

  1.高质量的铸造始于高质量的熔化

  一旦开始铸造，您必须首先准备，检查和处理熔炼过程。 如果需要，可以使用可接受的标准。 但是，更好的选择是准备并采用接近零缺陷的熔化方案。

  2，避免自由表面上有湍流夹杂物

  这需要避免在前自由表面（弯液面）处产生过多的流动。 对于大多数金属，流速控制在0.5 m / s。 对于封闭的浇口系统或薄壁零件，流速将适当增加。 该要求还意味着熔融金属的滴落高度不能超过“静态滴落”高度的临界值。

  3，避免层流夹杂在金属液体表面

  这就要求在整个填充过程中，任何金属流的前端都不应提前停止流动。 早期填充阶段的熔融金属弯液面必须保持在可移动状态，并且不受表面结壳增厚的影响，这些结壳成为铸件的一部分。 为了达到该效果，可以将熔融金属前端设计为连续膨胀。 实际上，只有前“上坡”才能实现连续的上升过程。  （对于重力铸造，请从浇口底部向上流动）。 这意味着：

  底注系统；

  不要有熔融金属掉落或滑落的“下坡”形式；

  水平流量不大；

  不要由于倾倒或瀑布流而导致金属液流停止流动。

  4，避免夹带空气（产生气泡）

  避免选通系统中的气泡进入空腔。 这可以通过以下方式实现：

  阶梯门杯的合理设计；

  合理设计浇口并快速填充；

  合理使用“大坝”；

  避免使用“井”或其他开放式浇铸系统；

  在浇口接头处的浇口附近使用横截面较小的浇口或使用陶瓷过滤器。

  使用脱气装置；

  浇注过程不间断。

  5，避免砂芯毛孔

  避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液体。 必须确保岩心具有非常低的气体含量或合适的排气口，以防止岩心中形成孔隙。 除非完全干燥，否则无法使用基于粘土的芯或模具修复胶水。

  6，避免缩孔

  由于对流和不稳定的压力梯度的影响，铸件的较厚部分无法实现向上堆积。 因此，我们必须遵循所有喂养规则，以确保良好的喂养设计，使用计算机模拟技术进行验证，并实际浇铸样品。 控制砂和砂芯之间的接缝处的飞边水平； 控制浇铸涂层的厚度（如果有）； 控制合金和模具温度。

  7，避免对流

  对流危害与凝血时间有关。 薄壁和厚壁铸件不受对流危害的影响。 对于壁厚中等的铸件：通过铸造结构或工艺降低对流危害；

  避免吃饱；

  倒后翻转。

  8，减少隔离

  防止在标准范围内进行隔离和控制，或者防止超出客户许可的组件限制。 如果可能，请尝试避免通道隔离。

  9，减少残余应力

  轻合金溶液处理后，请勿淬火水（冷水或热水）。 如果铸造应力似乎不大，则可以使用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

  10.给定参考点

  必须为所有铸件提供一个定位参考点，以进行尺寸检查和加工。