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自动铸造造型机冷分离现象的原因
- 2019-11-12-

  一,核心

  (1)砂芯太硬,熔融金属通常难以安静地流到较硬的砂芯附近,并且经常在此处发生搅动,从而导致过早凝结。

  (2)废气不够,任何夹带的气体都会造成铸件的气隙。 门控系统加剧了这个问题,门控系统会导致熔融金属流的任何程度的不连续性。  

  (3)如果型芯尺寸不正确或放置不当,型芯位移将减小铸件的横截面。 如果熔融金属的流量不够高,则会产生不充分的绝缘或冷绝缘。

  (4)浮芯或砂芯下沉,这与下拱形和上型下沉的结果完全相同,这会使铸件截面太薄。

  (5)偏心芯导致铸件截面太薄,这是下沉或砂芯下沉的另一种表现。

  (6)由粘合剂的热塑性引起的砂芯形变是铸件形变的原因。 由变形引起的翘曲,例如在铸造过程中偏心芯的作用,会使铸件的截面变薄。

  (7)芯骨太靠近砂芯的表面,并且如此布置的芯骨对金属起冷却作用,从而延迟了熔融金属的正常流动并降低了熔融金属的流动性。

  (8)芯材的导热率过高,其后果与成型材料的导热率一样高。

 二,自动铸造成型机的形状

 (1)沙粒太低而无法降低透气性。

 (2)当砂粒不均匀时,会引起砂粒密实度的变化,从而使局部砂粒的气体渗透率过低,从而改变熔融金属的流动,或形成局部横截面 冷藏,导致冷分区。

 (3)如果沙子太疏松,则上部将下沉,铸件的截面将变薄。

 (4)大修或过度校正,其后果与熔融金属的形成或沙子的热导率的变化相同。

 (5)型芯支架尺寸错误会导致浮型芯,这将导致铸造段太薄,从而使熔融金属难以填充。

 (6)核心支撑太小或核心支撑的数量太少,导致浮动的核心。

 (7)如果型芯或模具涂层太厚,则会使铸件的薄部分变薄。

  三,金属成分

 (1)碳当量的铸铁对熔融金属的流动性有影响。 通常,低碳当量金属液体由于流动性差而易于冷分离和下溢。 但是,过量的碳当量会导致石墨漂浮缺陷。

 (2)铸钢,钢的成分是从低碳到高碳。 如果添加各种合金元素,则可以调节流动性。 钢具有较高的热辐射和较高的热损失,这使得钢液在与冷模或湿模接触时会迅速降低其流动性。

 (3)铜合金,由于铜合金种类繁多,所以流动性变化很大,因此提高流动性的方法取决于所用合金的类型。

 (4)增加铝合金成分中硅或铁含量的铝合金将改善较低的流动性。 含气或受污染的铝合金特别容易冷隔。

 (5)通过将组成调整为接近共晶组成,可以改善镁合金的流动性。

  四,冶炼(1)由于称重或进料造成的不正确成分不严格。

 (2)熔融金属的熔融温度太低或流动性太差。 无论哪种金属,温度过低都是浇注不足的根本原因。

 (3)熔融金属被氧化或含有气体。 这可能是由于耐火材料太湿和湍流,无论哪种金属,氧化的或含气的金属液体的流动性都会降低; 冶炼操作不当,特别是有色金属吸附气体。 灰铸铁熔炼时炉底高度太低,将产生相同的结果。

 (4)熔融金属过度还原。 这可能由于氢吸收而引起问题,这是所有金属都应考虑的因素,对铝合金尤其重要。

 (5)钢包中添加的材料过多。 这些添加剂都具有直接降低温度的作用,从而降低了熔融金属的流动性。

 (6)钢包中的水分是由水分流失引起的,水分流失会导致熔融金属的温度过低。

  五,浇注浇注被认为是填充缺陷不足的主要原因之一。 以下因素可能是铸造过程中缺陷的原因。

 (1)浇注温度过低。

 (2)间歇铸造会导致熔融金属的填充不平衡。 当重新开始铸造时,容易产生氧化膜或吸收气体,这可能会阻碍熔融金属的熔化。

 (3)缓慢降低铸造速度将降低熔融金属完全填充模具型腔所需的压力。 当上箱中有凸台或上箱太浅时,以铸造速度铸造的铸件太慢。 其缺陷特别严重。

 (4)熔融金属沸腾。 流量槽,内衬,浇注口太湿,或钢包中有废渣,这将导致熔融金属沸腾,从而降低熔融金属的温度并降低其流动性。

 (5)薄的扁铸件的水平铸件,如果不引起倾斜,很可能会导致冷绝缘缺陷。

 (6)由于运行着火而降低了浇注压力,这将导致浇注中断,其后果与浇注压头过快相同。

 (7)炉渣,污垢或钢包耐火材料堵塞了入口,其效果与间歇铸造或过快降低铸造速度相同。

 (8)如果倒入熔融金属,则熔融金属的传递压力降低。 当上罐浅时,要倒入的熔融金属略短,并且压力水平低于铸件的高点,因此即使不引起倒出,也容易形成侵入或收缩。 实际上,上盒凸台的侵入会产生侵入,这通常与浇注不足有关。 当造成铸件短缺时,这两个缺陷很可能难以识别。

 (9)如果铸造速度太慢,则内流道不能保持足够的金属液体,并且不能快速填充模具以防止冷分离。 如果铸件太慢或是膨胀缺陷的主要原因,则上部膨胀的趋势将进一步增加形成冷分离的可能性。

(10)浇口,浇口和浇口未充满熔融金属,其结果与间歇浇铸或压头相同。 另外,它还引起空气的包封,从而降低了熔融金属的流动性,并且在某些合金(例如铸钢)中,迅速形成了氧化膜。


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