1。使用自自动水平无箱造型机时，操作人员应熟悉造型机的机械部件、电气部件、动作程序、润滑系统以及设备使用中规定的其他要求。

 造型机压砂成型的四个步骤：振动、压痕、压痕和压痕

 造型机的成型程序：工作台夹紧、模杆升降、砂箱清除、机箱复位。

  2。使用造型机时，在启动设备前，应检查造型机的润滑装置是否完好，按规定加油，检查紧固件是否拧紧，操作手柄是否在零位（空位），以及另外，气阀灵活，管路中是否有漏气现象，然后打开主气阀，释放管路中积聚的空气和水。。

  3。严禁开空车。试运转必须在有负荷的条件下进行，以检查工作条件是否正常，并对加油部位进行相应的加油和润滑。试运转正常后，方可进行工作。

  4。使用造型机时，应仔细观察操作情况。在操作中，应经常用空气清洁润滑和运转部件中的砂粒，严禁砂粒粘附在润滑部件中。

  5。使用造型机时，手柄阀的启闭动作应平稳。

  6。每次建模工作结束后，都应该清理工作台，以便启动第二次建模工作。

  7。造型机完成后，手柄应回到零（空）位，阀门应关闭，设备应清洁，现场应清洁。维护设备滑动（旋转）部件的清洁和润滑，仔细检查工具和模具。

  造型机的相关特点：

  1.采用充气、液压压实、可调压力等工艺，砂模强度高，尺寸误差小；

  2.无散砂；

  3.砂型高度可任意选择和设置；

  4.压实度过大的安全回路能充分保护模板；

  5.原始模板可以普遍使用；

  6.模板可快速交换，成型时可更换模板；

  7.安装了模板加热装置和振动电路，提高了砂型的释放性能；

  8.堆芯时间已足够，并设立了两个独立的堆芯敷设站；

  9.避免结构复杂，拆卸安装容易，刚度适中，零件消耗少，现场检测和维护方便；

  10.精度高，可控制误差在0.25 mm以内的成型机尺寸。