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造型机工作原理及维护保养细则
- 2019-08-01-

  造型机的工作原理:通过压头或模型机对砂箱中的型砂施加压力或水压压实成型砂。压力一般在0.25~0.4MPa之间.这种造型机使远离压力面的砂型具有较低的密实度。成型机压头分为扁平压头、成型压头和多接触式压头等几种结构形式。其中,高压造型机应用广泛.成型机压头分为多个小块,可上下移动,即接触,通过液压缸可获得很大的压力强度。在实时挤压中,接触器根据其下方图样的高度(即被压砂层的厚度)施加相应的压力,从而使砂型更高、更均匀。

  目前已有一些低噪声、低粉尘、低能耗、高造型精度的造型机,如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体释放的能量产生瞬间压力,冲击砂箱中的松散砂,使砂模成型。砂型紧实度高、均匀。这种造型机噪音低,能耗低。

  购买一台造型机在使用过程中必须注意其维护保养,如果您不知道如何维护您的造型机,请看以下几点

  1。工作前检查员工之间的交接记录。

  2。检查有无异物掉入机器内,及时清理剩余的砂子,防止输送环节堵塞造成设备故障。

  3。操作人员应随时检查清洁效果。如有异常,应立即停机,整体检查设备。

  4。密封件必须每天检查,如果损坏,必须立即更换。

  5。启动前,应检查控制柜(盘)内各种开关在启动前是否处于所需的设置位置(包括电源开关),以免误操作,损坏机电设备,造成设备损坏。

  6。启动手动程序,用气枪清理下沙门残留的沙尘。

  7。工作结束后,将机器重置为原点。清理机内的余砂,确保下一班正常运转。

  8。下班前检查电气活动件是否松动,及时紧固。

  9。定期检查各加注点是否符合要求。

  10。及时补充释放剂。

  造型机属于机械制造。它的压实代替了手工作业,降低了工人的劳动强度,节省了大量的人力,也节省了大量的劳动力。采用机械振动和压实相结合的方法对工件进行压实,使其比手工铸造的型砂更加密实。此外,铸件尺寸可保证误差率达千分之三,质量均匀,外观光滑美观。

  造型机主要由模架、模板和底座组成。本机的主要部件是立柱部件、射砂装置和模架部件。成型机的整个模架安装在左右支撑板的底座上。移动模板在夹紧模的推拉作用下,沿导柱左右移动,完成夹紧开模的制芯过程。移动模板打开时,砂芯在固定模板上的弹簧顶力作用下自动跟随移动模板,便于人工取用。

  造型机安装调试投入生产时,必须严格按照其必要的维护保养程序进行维护保养。

  技巧1.造型机和射芯机的所有注入点必须根据其零件的要求定期注入油、润滑剂或润滑脂。

  技巧2.密封件(易损件)必须每天检查一次,如果损坏,必须立即更换。

  技巧3.每天检查房间的保护板。如果有任何损坏,应立即更换。

  技巧4.每班检查两次成型机的护板、叶片、叶轮、导向套和冲击轮,如有损坏应立即更换。

  技巧5.电气系统应检查两次。

  技巧6.所有传动部件每周检查两次。

  技巧7.操作员应随时检查形状效果。如有异常,应立即停机,整体检查设备。

  造型机使用注意事项:

 (1)造型机成型时,检查冷却水系统。

 (2)与浇注紧密结合,成型时无需及时通知混砂,以免桶内型砂长期干燥。

 (3)造型机发生故障时,必须通知电炉和混砂。

 (4)当造型机设备运行出现异常停顿时,按“停止”键,查询故障。

 (5)危及生命安全或设备损坏时,按红色紧急停止按钮。

 (6)下班前,必须将浇注箱推出浇注区,以免下一次成型时掉砂。清理成型区域,准备足够的砂芯、脱模剂(煤油)等下一班配件,填写交接记录,下班前做好交接工作。

 (7)每周检查一次水管、气管、油管、回路接头的松动情况。

 (8)每周检查一次锚定螺栓和传动紧固件。


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