全自动造型机投入生产后，应注意全自动造型机的故障检测，否则容易损坏机器。成型机的故障检测主要从机头、冲击部分、压实部分、提升部分和成型机的运行五个方面进行。

  一、自动成型机故障检测中的压头

  全自动造型机使用一段时间后，压头可以缓慢摆动。应按照以下方法维护成型机。

  1.检查造型机的故障时，应检查成型机压头前后板之间的间隙，是否有异物，如压载物等，试运转后可以清除。

  2.打开压力头后面的两个进气管，将控制阀拉到位，分别放入，看进气管是否足够大。如果吸入量小，压头将缓慢摆动。当成型机检测不到时，如果能一直检测到控制阀，空气就会被过滤和阻塞。

  3.自动造型机的压头上有一个盖子。打开看看架子有没有严重生锈。如果成型机发生故障，也会导致压头缓慢移动。它可以用煤油或汽油清洗。

  4.当自动造型机故障检测失败时，如果不出现上述情况，应打开压头两侧的法兰，检查机架两侧的Y形圈是否老化变形。如果是这样，压头可能会变慢。

  5.打开造型机压头后端和上端的法兰，检查齿轮轴承黄油是否变质。如果是，用煤油或汽油清洗，同时移动压头，会感觉越来越放松。

  二、自动造型机故障检测冲击部分

  自动造型机性能差的原因有很多。

  1.自动造型机的故障检测，遇到空气过滤器堵塞。由于真空泵在工作过程中产生的水，在管路中长期添加异物会堵塞空气滤清器中的滤芯。此时压力表检查压力，但空气流量不够，导致机器冲击力很弱。

  2.由于长期振动，将振动固定平台与冲击活塞连接的六个M20内六角钉松动，导致平台与活塞间隙大，工作空气从这里漏出，扭矩弱。兵，尤其是压实后，不会振动。

  3.活塞和泵铁之间没有润滑，会生锈。它也会导致休克无力。为了解决注塑机的故障，我们可以打开通向振动台的橡胶管，注入大约一公斤的煤油或汽油。当活塞和泵铁启动时，冲击声将发生显著变化。