热处理是指通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，提高工件的使用性能的一种机械改造方法，是机械制造中的重要工艺之一。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用较广的金属，而且钢铁显微组织也较为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。主要变现为淬火、回火、氮化、深冷、氧化这几个类型。

1、淬火

淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

2、回火

回火将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

3、氮化

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

4、深冷

深冷处理是将金属在-160°C以下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转换成高强度的马氏体。

5、 氧化

钢铁件通过氧化处理在表面生成致密、保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），有抗粘结的作用，表面硫化获得的FeS薄膜可兼有减磨与抗粘结作用，同时可提高抗蚀性及高温抗氧化性。

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