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钢球生产铸造的三种方法对比分析
- 2022-03-18-

钢球生产线制造的三种方法,钢球制造工艺可以分三种:铸造、锻造和轧制。


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铸造:铸造钢球的质量主要取决于铬的含量。近年来,铬的价格不断上涨、环保等因素导致铸造钢球成本增加。


锻造:采用高锰钢为原料,采用气动锻锤配球模,制成钢球。锻造钢球有高碳锰铬等合金元素合理搭配,生产热处理淬透性强,内外硬度差小,以及冲击值的差别,致使锻球与铸造球相比更加坚固。


轧制:采用高锰钢棒为原料,用带螺旋轧辊的斜轧机制成钢球。


三种方法的优劣势:

如果使用相同的材料,不同工艺制成的钢球,质量是不同的:铸造<轧制<锻造


铸造钢球受钢水自然凝固,不可避免地会导致内部组织松动、气孔等缺陷,在磨削过程中会发生裂纹、偏磨和失圆。


锻造:因为锻造钢球具有锻造的所有优点,所以锻造钢球质量较好。锻造钢球具有投资小、启动快的特点,但是依赖人工、产量低。


轧制:可以破坏铸造组织,使钢材的晶粒细化,从而使钢材的组织更加密实,提高钢材的力学性能。缺点是这些金属材质经过轧制之后里面的非金属杂质物会被压成薄片,从而出现分层的现象。一旦形成分层,就会使钢材的受压性能大大降低,并且很有可能会在加工使用过程中出现断裂的现象。


锻造:锻造钢球表面质量好,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎和失圆。就是将金属加热温度达700~1300℃,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

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