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铁膜覆砂铸造原理及应用
- 2022-03-12-

生产原理

铁型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺,兼具金属型铸造和壳型铸造的优点。

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主要应用零件

铁型覆砂铸造采用覆膜砂热固化成型,铸型具有尺寸精度高、表面质量好,没有退让性等特点,特别适合各类质量要求较高的铸件,尤其对于球铁铸件,可以充分利用其自身的石墨化膨胀达到自补缩的目的,实现无冒口铸造。但是,由于铁型是针对所生产的铸件形状的不同而不同,一般不具有通用性,铸件生产需要投入的模具成本要高一些,因此从经济性来讲,适用铁型覆砂铸造生产的铸件要有一定的批量。


该工艺主要用于生产曲轴、连杆、刹车毂、刹车盘、汽缸套、炸弹壳、坦克履带、电机底座等30余种铸件。由于覆砂层比较薄(4~8mm),因此采用比较贵的高质量造型材料,在经济上也是合理的,其结果是使铸件质量大大改善和废品显著减少;由于铁型覆砂铸型刚度很好,从而显著地提高了铸件的尺寸精度和致密性。


铁膜覆砂铸造工艺广泛应用于球铁曲轴、凸轮轴、平衡轴、耐压阀体、缸套,耐磨齿盘、齿轮坯、汽车方向器壳体、转向节、轮边器壳、制动鼓、刹车鼓、铁路车辆配件等。


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