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钢球生产线的主要特点
- 2018-12-11-

  钢球生产线的主要特点

   1.适用范围:(Φ10mm-Φ40mm)铸球、(6mm*6mm-40mm*45mm)铸段产品及小型合金衬板铸件的批量生产。

   2.整线自动化程度高,运行仅需6人左右。

   3.整线生产能力强,台/时均产能=2吨/h,是传统作业效率的6倍以上。

   4.采用自主研发底注式恒温浇注机浇注。

   5.改线配备了除尘、除烟环保装置,满足现代企业的工作环境。

  钢球生产线拥有多项发明专利技术:

1)一种垂直分型的铸球、铸段模具,专利号:200910220919.0

2) 一种垂直分型的铸段模具

3) 垂直分型的铸球、铸段模具

 

  钢球生产线相关技术参数

    1) 生产节拍(频率),根据各规格的铸球铸锻产品的特性,小时单位生产能力为100箱-180箱,即暂时确定射压造型的频率为100-200次/小时。整线用工人数为7-8人。

   2)砂型尺寸的宽度和高固定不变,高为480mm, 宽为600mm,根据生产的产品规格不同砂型厚度为110-160mm.

   3)型砂目数:一般为70-110目,Φ30规格以上建议采用50-90目,以利于排气。

   5)小时产量:根据Φ6mm-Φ40mm规格不同,小时产量为1-2吨。

   6)恒温浇注机:1.5t容量,根据产品规格不同,小时单位最大通过铁液量为3.5t/h.。

   7)型砂检测:主要检测型砂中的水、红煤粉、白陶土含量,紧实率、吸蓝量、发气量等等。

   8)碾砂机小时最大碾砂量:36t/h

   9)落砂最大处理量:40t/h

   10)旧砂回收处理量:40-70t/h

   11)钢球生产线除尘系统两套,除尘效率99.2-99.9%(取决于滤料),1套专供落砂系统,1套供碾砂机、旧砂回收、旧砂再生系统。

   12)占地面积:约为2300平米

   13)改线最大高度为烟囱部分17m(占2间厂房,约12-14米长),其余部分高度不等。


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